Qualsevol tipus de tecnologia de tall tèrmic, excepte en alguns casos, que pot començar des de la vora del tauler, generalment s'ha de perforar un petit forat al tauler. En els primers dies, es va utilitzar un cop de puny per colpejar un forat en una màquina composta de perforació làser, i després es va utilitzar un làser per començar a tallar des del petit forat. Amb la millora contínua de la potència làser i la maduresa gradual del procés, la perforació làser directa s'ha convertit en el corrent principal. Llavors, quins són els mètodes de perforació de la màquina de tall làser?
(1) Perforació de explosió: Després que el material sigui irradiat per làser continu, es forma un pou al centre, i després el material fos s'extreu ràpidament pel flux d'oxigen coaxial amb el feix làser per formar un forat. Generalment, la mida del forat està relacionada amb el gruix de la placa. El diàmetre mitjà del forat de explosió és la meitat del gruix de la placa. Per tant, el diàmetre del forat explosiu de la placa més gruixuda és més gran i no rodó. No és adequat per al seu ús en les peces amb requisits més alts (com la canonada de la pantalla d'oli), només es pot utilitzar en ferralla. A més, com que la pressió d'oxigen utilitzada per a la perforació és la mateixa que la utilitzada per al tall, la esquitxada és més gran.
(2) Perforació de polsos: S'utilitza un làser de polsos amb alta potència màxima per fondre o vaporitzar una petita quantitat de material. L'aire o nitrogen s'utilitza sovint com a gas auxiliar per reduir l'expansió del forat a causa de l'oxidació exotèrmica. La pressió del gas és inferior a la pressió d'oxigen durant el tall. Cada làser de pols només produeix petits dolls de partícules, que a poc a poc penetren més profundament, de manera que es triga uns segons a perforar plaques gruixudes. Un cop finalitzada la perforació, canvieu immediatament el gas auxiliar a oxigen per al tall. D'aquesta manera, el diàmetre de perforació és més petit, i la qualitat de la perforació és millor que la perforació de l'explosió. Per aquest motiu, el làser utilitzat no només ha de tenir una potència de sortida més alta; les característiques més importants de temps i espai de la biga, de manera que el làser general de CO2 de flux creuat no pot satisfer els requisits de tall làser.
En el cas de la perforació de polsos, per obtenir un tall d'alta qualitat, s'ha de prestar atenció a la tecnologia de transició de la perforació de polsos quan la peça està estacionària al tall continu de la peça a velocitat constant. En teoria, normalment és possible canviar les condicions de tall de la secció d'acceleració, com ara la distància focal, la posició del broquet, la pressió del gas, etc., però, de fet, és poc probable que canviï les condicions anteriors a causa de massa temps. En la producció industrial, és més realista utilitzar el mètode de canvi de la potència mitjana del làser. El mètode específic és canviar l'amplada del pols; canviar la freqüència de polsos; canvieu l'amplada i la freqüència del pols al mateix temps.