En els darrers deu anys, la tecnologia de revestiment làser ha seguit el ritme de les proves d’aplicació, des de la reparació d’engranatges, motlles, rotors, rotlles i altres peces en el camp de la fabricació industrial general fins a peces especials d’alt rendiment en els camps aeroespacial i militar amb funcions de degradat Materials, materials súper durs.
Ara, la tecnologia de revestiment làser ha fet una nova promoció i aplicació. Segons informes de mitjans rellevants, la tecnologia de revestiment làser d’alta velocitat té una capacitat de mercat anual de prop de 2.000 milions d’euros.
Revestiment làser d’alta velocitat
El revestiment làser cada cop més madur té una bona controlabilitat, cosa que redueix en gran mesura la probabilitat que es produeixin" existents; la zona de processament local defecte" i altres fenòmens indesitjables, que estableixen una base tècnica sòlida per a aplicacions a gran escala en la fabricació. La nova tecnologia de revestiment làser d’alta velocitat introduïda ara pot complir els requisits del processament multimaterial en diverses indústries.
El revestiment làser d’alta velocitat no requereix motlle. Només cal que utilitzeu programari CAD per dibuixar un model gràfic que es pugui processar després de la programació. Com que tot el procés d’emmotllament està controlat amb precisió per un sistema intel·ligent, es pot utilitzar directament després de processar-lo sense gairebé cap processament posterior. Per a algunes peces que es reparen amb urgència però que són difícils de produir, la solució més adequada per a la tecnologia de revestiment làser d’alta velocitat.
Indústria del revestiment làser, val la pena esperar-lo
Per descomptat, a més de convertir la decadència en màgia, la tecnologia de revestiment làser d’alta velocitat té un altre recurs social que permet estalviar significatius.
La producció de moltes peces requereix motlles i la fabricació de motlles requereix molt de temps. Per a algunes empreses que sovint necessiten desenvolupar nous productes, es tracta d’una inversió de cost molt elevada. L’ús de la tecnologia de revestiment làser d’alta velocitat pot escurçar aquest cicle de producció i entrar directament en el procés de fabricació del producte. Per a la societat, la tecnologia de revestiment làser d’alta velocitat estalvia molts recursos, especialment alguns recursos metàl·lics preciosos i rars. Estratègia global per al desenvolupament sostenible. Per tant, val la pena esperar el futur de la tecnologia de revestiment làser d’alta velocitat.
També val la pena esperar el desenvolupament d’indústries de suport. L’aplicació madura d’un conjunt de tecnologia de processament làser és el resultat de la col·laboració de múltiples tecnologies i equips. En el camp del refredament per revestiment làser, la indústria té solucions madures.
Actualment, la construcció i el desenvolupament de diverses indústries del sector energètic mundial estan cada vegada més diversificades, i les indústries posteriors que canvien paral·lelament estan ajustant constantment el patró per satisfer aquesta demanda. Per exemple, en els darrers anys, la tendència de desenvolupament del ràpid desplaçament de la indústria del petroli cap als jaciments interiors i petrolífers marins, la tendència de desenvolupament de la indústria elèctrica des de potència tèrmica inferior a 300.000 quilowatts fins a potència tèrmica superior a 300.000 quilowatts, i energia hidroelèctrica i nuclear ...
A més, el concepte d’estalvi energètic i de protecció del medi ambient es posa fermament al cap del fabricant&# 39, com un GG, un encanteri de puny GG, que promou vàlvules de respiració, trampes de vapor, vàlvules d’alta pressió i vàlvules reductores de pressió , vàlvules d'obertura i tancament ràpides, descàrregues de flama, filtres, canonades S'han de canviar productes com ara ulleres de vista en la tecnologia de processament o fabricació per satisfer els requisits d'ús. Les aplicacions de vàlvules són molt més que això, com ara un gran nombre de vàlvules de bomba de baixa pressió àmpliament utilitzades en sistemes de construcció urbana, vàlvules de comporta planes i vàlvules de bola que s’utilitzen en la construcció de canonades de petroli i gas, etc. Per tant, la demanda de vàlvules serà molt gran.
Les condicions de funcionament de la vàlvula són majoritàriament abrasió, fonts de corrosió concentrades, alta pressió i temperatura. Per tant, com millorar la resistència a l’abrasió, la resistència a la corrosió i la resistència a alta temperatura de les vàlvules en condicions d’alta temperatura i alta pressió s’ha convertit en un problema tècnic que moltes empreses estan desitjant resoldre. Entre ells, la tecnologia de revestiment làser ha cridat més l'atenció. Ara introduirem l’aplicació de revestiments ràpids amb làser.
L’aplicació de la reparació de revestiment ràpid per làser, la tecnologia de revestiment ràpid per làser pot millorar significativament la resistència al desgast, a la corrosió, a la calor i a la resistència a l’oxidació de les superfícies metàl·liques. En comparació amb les tecnologies tradicionals de tractament de superfícies com la superfície, la polvorització tèrmica i la galvanització, té molts avantatges, com ara una àmplia gamma de sistemes de materials aplicables, velocitat de dilució de la capa de revestiment controlable, combinació metal·lúrgica de la capa de revestiment i el substrat, petita deformació tèrmica de el substrat, el procés és fàcil d’automatitzar.
Segons les característiques del procés de revestiment làser ràpid i la preparació de materials especials per al revestiment làser, s'han de tenir en compte els següents factors:
1. Coeficient d'absorció: diferents materials tenen coeficients de reflexió diferents per a diferents làsers de longitud d'ona en diferents condicions. Segons el procés específic de revestiment làser, s’haurien de seleccionar materials amb menor reflexió làser per augmentar el coeficient d’absorció del làser durant el revestiment làser.
2. Control de fissures: el procés de revestiment làser s’apaga i s’escalfa ràpidament i el gradient de temperatura de la piscina fosa amb làser és gran. A l’hora d’escollir un sistema d’aliatge, s’ha de tenir en compte evitar la formació d’esquerdes a l’aliatge durant la solidificació ràpida.
3, el rendiment compleix: segons els requisits de rendiment de la capa de revestiment, ajusteu la composició d'aliatge del material de revestiment. S'ha d'afegir la capa de revestiment resistent al desgast per formar un element de fase resistent al desgast, la capa de revestiment resistent a la corrosió per formar un element de pel·lícula de passivació estable i la capa de revestiment d'oxidació resistent a les altes temperatures a formen un element dens de pel·lícula d’òxid
L'alimentador de pols necessari per al revestiment ràpid amb làser té diversos efectes sobre la qualitat del modelat de revestiment làser, la velocitat d'alimentació de la pols per unitat de temps i la velocitat d'alimentació de la pols. La taxa d'alimentació de pols per unitat de temps es refereix a la massa de pols que l'alimentador de pols de revestiment ràpid làser pot transportar en una unitat de temps. La velocitat de transport de pols es refereix a la velocitat de l’alimentador de pols de revestiment ràpid del làser per transportar la pols a la piscina fosa. Les dues característiques de l'alimentador de pols determinen directament la robustesa, uniformitat i velocitat de dilució de la capa de revestiment.