Quin és el procés de tall de superfície brillant de la màquina de tall per làser

Com a material habitual a la vida, l’acer al carboni s’utilitza àmpliament en transports ferroviaris, construcció, ponts, maquinària d’enginyeria, fabricació elèctrica, vehicles i altres indústries gràcies a la seva alta resistència, bona resistència al desgast, excel·lent rendiment tecnològic i altres característiques. En el processament de metalls, el tall per làser de l’acer al carboni ocupa una posició molt important, sobretot mitjançant l’ús de tall làser d’alta potència, tall sense rebaves, tall brillant i altra tecnologia avançada, que pot obtenir una peça de treball de precisió d’alta qualitat per satisfer la soldadura i el tractament superficial Aquest document presenta la tecnologia de tall de superfície brillant, que s’utilitza principalment a la màquina de tall per làser de fibra òptica. La màquina de tall que utilitza aquesta tecnologia pot produir el producte acabat sense rebaves ni seccions brillants en el procés de processament de materials i millorar l’eficiència. El tall superficial brillant és un procés de tall d’acer al carboni amb oxigen, que s’utilitza principalment per tallar acer al carboni de gruix mitjà. Una placa d’acer al carboni massa prima directament amb tall d’oxigen, és difícil aconseguir l’efecte d’un tall superficial brillant, mentre que la placa d’acer al carboni massa gruixuda necessita utilitzar un broc més gran per tallar, per assegurar el flux de gas i l’altura d’enfocament, de manera que no es pot aconseguir tall superficial brillant: el propòsit del tall superficial brillant és requerir una secció de tall molt brillant i, per aconseguir aquest efecte, s’han de complir les condicions de tall necessàries: l’ús d’un broquet més petit, per garantir la densitat de l’aire; Utilitzeu una pressió d’aire inferior per evitar l’excés d’oxigen per evitar la sobrecàrrega de seccions; Utilitzeu velocitats de tall més ràpides; Utilitzeu un punt focal elevat, com més gran sigui el punt focal, més gran serà la ranura, millor serà l’efecte d’escapament. Màquina de tall làser d’alta potència i tecnologia de tall de superfície brillant d’alta velocitat, és a dir, amb potència suficient, l’ús de broquet petit, petit pressió d'aire, amb tall làser d'alta velocitat d'alta velocitat de diferents gruixos de xapa d'acer al carboni, per tal d'obtenir una secció de tall suau i un processament de conicitat més petit. Secció llisa per als clients per facilitar el processament posterior; Al mateix temps, la conicitat es pot controlar bàsicament per sota de 0,2 mm per ambdós costats, cosa que pot satisfer millor els requisits dels clients en algunes indústries de processament d’alta precisió. La tecnologia de tall de superfície brillant de la màquina de tall per làser, que s’utilitza principalment en sistemes òptics màquina de tall per làser de fibra, pot produir productes acabats sense rebaves i amb seccions brillants en el procés de processament de materials i millorar l’eficiència. El tall superficial brillant és un procés de tall d’acer al carboni amb oxigen, que s’utilitza principalment per tallar acer al carboni de gruix mitjà. Una placa d’acer al carboni massa fina directament amb tall d’oxigen, és difícil aconseguir l’efecte d’un tall superficial brillant, mentre que la placa d’acer al carboni massa gruixuda necessita utilitzar un broquet més gran per tallar, per assegurar el flux de gas i l’altura d’enfocament, de manera que no es pot aconseguir tall de superfície brillant. Aleshores, com aconseguir que la màquina de tall per làser talli ràpidament la superfície de l’acer al carboni? S’han de complir les tres condicions de tall següents: Broquet petit: broquet de doble capa, entre 1,0-2,0 mm; Alta potència: com més gran sigui la potència, més gran es pot tallar el gruix límit de la superfície brillant de l’acer al carboni i La pressió atmosfèrica: majoritàriament 0,6-1,2MPa A la pràctica, no només cal complir aquestes condicions, sinó que també necessiten depuració professional, per tal d’aconseguir un efecte estable i coherent.